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克拉管与波纹管、中空管、玻璃钢管等几种排水管材有什么区别呢？今日都得利管业就和大家聊聊克拉管与其↓他几种排水管材的优劣对比情况。
一、国家标准号对比
1、克拉管国家标准号：GB/T19472.2-2004。
2、HDPE双壁波纹管国家标准号：GB/T19472.1-2004。
3、HDPE中空壁管国家标准号：GB/T19472.2-2004 。
4、UPVC双壁波纹管国家标准号：GB/T18477-2001 。
5、玻璃钢管：HGJ 534-1991 HG/T 21633-1991。
二、成型工艺对比
1、克拉管成型工艺：
克拉管是由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制,采用滚动自然风冷却。克拉管属热熔状态缠绕成型工艺。
2、HDPE双↑壁波纹管成型工艺：
HDPE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出〗成型工艺。
3、HDPE中空壁管成型工艺：
HDPE中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型和水冷却使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤◥出机挤出辅料，将缝隙填充上，在焊缝过程中，必须不断采用水冷却，以保持管胚不因受热变形。
4、UPVC双壁波纹管成型工艺：UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经 吸塑成型的管材，采用挤出成型。
5、玻璃钢管成型工艺：排污用玻璃钢管主 要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。
6、金属内增强PE螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。
三、工艺及结构特点对比
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。
3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 KN/m2，并且可以连●续可调，最大埋深可达20m。
2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特★点：
1）采用挤出成型，管材的外观性较好。
2）可以生←产长度12m的管材
3）受工艺▅设备和ξ挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。
4）HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管ζ 低很多，主要以S1和S2两种顶级，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。
3、HDPE中空壁管工艺及结构特点：
1）采用缠Ψ绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中 存在隐患。
2）在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以 保证。
3）外壁光滑，无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力▓集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏 水。
4）最大环刚度为8 KN/m2。
5）管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。
4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成 型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度 12m的管材。
3）受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。
4）UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁ζ管低很多，主要以S1和S2两种顶级。
5、玻璃钢管工艺及结构特点：
1）掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁，由外壁（树脂、砂、纤维构成）、增强层（树脂、纤维构成）、结构层（树脂、砂、纤维）、内衬层（树脂）复∞合材料构成。
2）管壁采用复合材料构成、管材ω 内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂，容易受到破坏，玻璃纤维混入水流，污染水源。采用短纤维离心管，管材脆性大，并且刚度大，当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复，并且创口容易撕※裂延伸。
6、金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点：
采用缠绕工艺成型，管材采用水冷。管材结构壁采∏用聚乙烯和金属材料复合结构，由于聚乙烯材料和金属材※料的各项指标差距较大，结构壁之间存在应力，在 实际使㊣ 用中存在隐患。
四、管材口径对比：
1、克拉管管材口径：DN300mm-DN4000mm
2、HDPE双壁波纹管管材口径：主要生产DN600mm以下管材，国内现有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案不多△。
3、HDPE中空壁管管材口径：DN3000mm以下。
4、UPVC双壁波纹管管材口径：DN500以下。
5、玻璃钢管管〓材口径：采用离心或缠绕成型，管材可生产较大的口径。
6、金属内增强PE螺旋波纹管管材口径：≤DN1200。
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